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　　烟草在线重庆消息　　川渝中烟重庆分厂制丝车间紧紧围绕“聚焦精益制造、突出改革创新”的中心任务，以新举措、高斗志，在2014年上半年实现了车间各项工作成效明显提升、指标体系明显优化。

　　质量控制水平明显提升

　　车间组织了从管理人员到现场员工进行层层推进、全面覆盖的系统培训，按季度组织的全体管理人员的标准、制度培训，从管理人员这一层级开始做到按照制度、按照要求开展工作，强化了制度的执行力度。同时车间各班组充分利用班前会、中班提前上班和阶段性停产的时间加强对员工质量意识的教育和质量知识的培训，培训内容包括产品技术标准、企业标准、车间制度、作业文件，强化了全员的遵规守制意识。

　　车间重视精益六西格玛管理，通过进一步落实质量责任，使操作工在过程控制中的主体作用，工艺员在过程控制中的检查、指导、考核、分析作用，设备技术员在过程控制中的攻关、改进作用，车间领导层在工艺质量管理中的统领、把握作用得到充分发挥。以自主质量控制模式的构建、以管理体系的有效运行、以设备监视测量装置的长期稳定运行来保障产品质量的质量管控长效机制得到健全和巩固，进一步巩固提高了制丝过程西格玛水平。

　　车间深入实施SOP管理。进一步修订完善了各工序标准化程序作业流程，大力予以培训，使员工对标准化作业流程内化于心外化于行，并对此进行了现场考核，提高了车间的运行效果。　(新商盟网xinshangmeng.org)

　　制丝车间强化全员质量意识，落实质量责任，始终以“五严”、“确保一次性合格”为指导思想，以“深入开展质量攻坚”为平台，以“精益六西格玛管理”为载体，提升短板，突破瓶颈，打造更加稳固的制丝线，确保了西格玛水平持续稳定在4.0以上，努力实现了段段合格、批批合格，坚决杜绝了产品的质量事故。

　　运行控制水平明显提升

　　车间精益生产管理。精细生产组织，严格执行生产调度令，配合生产调度，与调度互动，精心组织各段生产。

　　精益现场管理。车间狠抓工段工序，以班组的自主管理为主体，扎实开展6S活动，强化现场责任的落实和良好素养的养成。规范现场定置，强化目视化管理，探索车间现场管理激励约束的新机制。(新商盟网xinshangmeng.org)

　　精益设备管理。车间学习了玉溪、青岛烟厂先进的设备管理方法和理念，高度结合工艺过程质量开展设备管理工作。在继续保持较低停机率的前提下，进一步降低了停机次数。以设备、监视测量装置的长期稳定运行来保障高效生产、保障产品质量、保障物耗能耗。

　　精益设备保养。车间严格执行了《设备保养规程》、《制丝车间设备日常维修、保养实施办法》、《制丝车间设备清洁保养检查考核制度》，强化了班组的自查、车间的监管机制。建立了以产品质量为导向的设备维修机制，建立设备故障分析处理机制。积极开展设备运行状态监测和周期性设备维修维护，切实搞好预防性维修。结合工艺质量、消耗、设备运行和高级技师评审要求，广泛开展了“设备现场改善活动”。群策群力，开展了小改小革和Q攻关，认真执行《制丝车间员工合理化建议暨创新工作管理办法》。

　　安全保障水平明显提升

　　车间开展了“安全形势大家谈”活动，结合岗位达标工作，要求各员工加强安全知识学习，严格执行操作规程，同时结合车间典型安全事件，提醒员工保护自己和他人，同时组织员工认真填写了“安全形势大家谈”合理化建议表，收集有效的合理化建议，增强车间人员的“红线”意识和“底线”思维。(新商盟网xinshangmeng.org)

　　车间利用班组的班前会，认真传达活动主题，学习习总书记关于安全生产的重要指示精神和科学内涵。同时，车间积极营造氛围，在生产现场开辟学习园地张贴本次活动的方案内容，利用led显示屏滚动显示与活动相关的安全标语，为活动推进开好头。

　　车间始终坚持“一岗双责”、“党政同责”。严格职业健康安全管理体系运行，反违章、查隐患、严管理、刚执行、零容忍，持续以高压态势推进安全标准化建设，深入开展岗位达标、专业达标、现场处置方案演练活动，进一步筑牢安全保障体系，坚决杜绝安全事故。

川渝中烟重庆分厂制丝车间狠抓精益管理出成效