摘要：这篇文章主要介绍了湖南中烟全力打造湘烟特色工艺制丝线（图）,需要的朋友可以参考下,如果你喜欢还可以浏览湖南中烟全力打造湘烟特色工艺制丝线（图）的最新相关推荐信息。
烟草在线摘自《湖南烟草》 2005年8月5日，对于湖南中烟人来说，是一个值得纪念的日子，它是长沙卷烟厂联合工房制丝线正式投产的日子。在干净敞亮的车间内，机器轰鸣，马达欢唱，制丝生产线上金黄的烟叶由叶片到烟丝，沿着既定流程从容地“流”向规定的工艺路线……这就是被国家烟草专卖局鉴定为国内首创、达到国际领先水平的特色工艺生产线。
顺应大势促技改，抢抓机遇占先机
2003年，国家烟草专卖局在制定的《中国卷烟科技发展纲要》，中明确提出：要以市场为导向，保持和发展中国卷烟的特色，大力发展中式卷烟。同时强调，发展中式卷烟，必须开展卷烟系统工艺及装备技术研究，构建中式卷烟的特色工艺路线。《纲要》为我国卷烟企业生产工艺技术研究指明了方向。
传统烟草制丝工艺在上个世纪90年代对我国烟草行业的发展做出了应有的贡献，但由于受“设备决定工艺、工艺决定产品”的客观限制，也暴露出诸多不足。主要表现在：一是各卷烟生产企业制丝工艺大同小异，造成产品同质化倾向明显；二是忽视烟叶的个性化差异而一并处理，原料价值不能充分利用；三是好的产品设计思路受制于工艺设备，设备定型安装后，工艺技术发展的空间非常行限。
早在本世纪之初，湖南烟草工业就开始了对中式卷烟特色制丝工艺路线的探索与实践。十年时间一晃而过，湖南烟草工业迎来了崭新的春天，以全面提升湘烟综合品质、突出产品香气风格和口味特征、充分发挥烟叶原料价值、实现湘烟特色为目标的“白沙”、“芙蓉王”特色工艺技改制丝线相继建成并顺利投产。“白沙”制丝线是烟草行业第一条具有自主知识产权的特色工艺生产线，突出“分组加料，分类加工，系统集成”，获得发明专利14项。“芙蓉工”制丝线以国产化烟机为主体，突小“轻”“稳”“精”“细”，许多工序点设计思路超前，控制手段及信息管理系统达到国际先进水平。
“白沙”“芙蓉王”制丝线为湖南烟草工业的跨越式发展、冲刺“532”“461”品牌发展战略目标奠定了坚实的基础。
突出“分组加料、分类加工、系统集成”加工理念的“白沙”特色制丝线
如何依据烟叶原料的不同特质，有针对性地采取不同工艺进行分类加工，不断提高烟叶利用率，让每一片烟叶物尽其用，一直是摆在湖南中烟人面前的重要课题。(新商盟网xinshangmeng.org)
2000年，为顺应烟草行业新形势，在“十五”技改之初，长沙卷烟厂在行业率先提出了“市场决定产品、产品决定工艺、工艺决定设备、设备决定厂房”的技改新思路。2001年，长沙卷烟厂开始对“分组加料、分类加工、系统集成”为主线的特色制丝工艺进行探索与研究。2004年6月，“长沙卷烟厂特色工艺技术研究与应用”项目在国家烟草专卖局正式立项。2005年5月，联合工房特色工艺制丝线完成安装与调试。同年12月，采用特色工艺技术生产的“白沙”卷烟正式投产上市。2006年元月开始，长沙卷烟厂先后完成对“白沙”、“白沙（精品）”、“白沙（精品二代）”等规格产品的新旧生产工艺切换。
这条生产线的特色在于，可针对烟叶原料的不同特性，采取不同的工艺进行分类加工。科研人员将个性相近或相似的烟叶划分成若干烟叶类别，组合成子配方，按其特有性质，对其进行有针对性的加香加料后，再把这些不同子配方的烟叶组成相应的类别，进行烘丝等工艺处理，最后，将分类处理的子配方混合后加香储存、卷包，形成个性鲜明的产品。
2008年1月，《长沙卷烟厂特色工艺技术研究与应用项目》通过行业鉴定后，并于当年获得国家烟草专卖局科技进步一等奖。有关专家指出，该项目的研究实施是我国卷烟制丝工艺的一次大胆创新，提高了卷烟加工工艺技术水平，增强了工艺对卷烟产品质量的控制能力，拓宽了原料的使用范围，充分发挥了卷烟原料的特性和使用价值，降低了成本，产生了巨大的社会和经济效益，提高了企业竞争能力，打造了能全面满足特色工艺要求的独特生产线，为烟草行业打造具有独特香气风格和口味特征的中式卷烟产品和中式卷烟制丝生产线提供了新的思路，对行业的工艺技术进步具有重大影响，属国内首创，达到国际领先水平。
长沙卷烟厂制丝线具有五个特点：一是依据“白沙”产品特点，全面系统地开展了叶组配方分组、特色香精香料开发应用、分组加料、分类加工和系统集成控制技术研究，构建了以“分组加料、分类加工、系统集成”为核心的具有自主知识产权的中式卷烟特色工艺技术体系。
二是开展了特色香原料的研究与应用，研究开发出DDMP、脱氧果糖嗪、脯氨酸以及葡萄糖形成的Amadori化合物等香料和氧代紫罗兰酮等氧代产物并应用于分组加料，效果显著：在国际上对烤烟型产品首创了通过一次添加特征料以彰显烟叶香气特征、二次添加基础料以平衡烟气化学成分的两次加料模式。
三是将特色工艺研究成果应用于长沙卷烟厂“十五”技术改造，实现了工艺流程的创新；依据工艺流程，打造了新的工艺设备；研究设计了能体现产品设计、工艺设计思想的特色工艺制丝线并投入生产；将科研信息系统与MES系统、ERP系统、中控系统等有效集成，形成了强有力的智能化控制和精细化加工保障系统。
四是通过项目的研究与推广应用，产品风格特征更加突出，质量得到进一步的稳定和提高。批内焦油、烟气烟碱量波动值分别为0.9mg/支和0.2mg/支；拓宽了烟叶使用范围，上部烟使用比例提高了26%以上；节约香料成本20%以上，仅2007年就节约原料及香精香料成本1.52亿元，企业经济效益和竞争力显著增长。(新商盟网xinshangmeng.org)
五是项目实施过程中，申报了14项专利，发表专业论文4篇，形成了自主创新的核心技术，丰富了中式卷烟特色工艺理论内涵。
突出“轻稳精细”加工理念的“芙蓉王”制丝专线
“芙蓉王”品牌以其独特的“自然烟香”风格、高贵典雅的品牌形象、成功的市场定位，较大程度上满足了消费者的需求，深受广大烟民的喜爱。
“专线生产、个性加工”一直是“芙蓉王”品牌坚持的特色加工模式。采用该模式，工序控制的精准性高、产品质量的稳定性好。但是，随着“芙蓉王”品牌的发展壮大，产能和烟叶原料日益趋紧，尤其是产能问题非常突出，原有的“芙蓉王”制丝线规模较小，采用的传统加工工艺也不适宜原料的拓展使用，虽经多次就地保质增量改造，仍不能满足快速发展的市场需求。
为此，根据“芙蓉王”品牌原有“专线生产、个性加上”的成功经验，湖南中烟于2006年向国家烟草专卖局申报了“6000kg/h“芙蓉王”专用生产线”的技术改造计划，得到了国家局的高度重视。为强化“芙蓉王”品牌的风格特征，打造企业的核心技术，湖南中烟还积极申请成为“中式卷烟制丝设备自主创新工作”的首批试点成员单位，并获得了国家局批准。在2008年烟草行业制丝重大专项项目启动会上，湖南中烟与国家烟草专卖局签订了《“芙蓉王”品牌专用制丝生产线核心技术研究》专项合同。在专线建设过程中，国家烟草专卖局姜成康局长、李克明副局长等领导多次亲临现场调研指导，对项目的进展情况给予了充分肯定。
2009年5月，“芙蓉王”制丝专线主体工程建设和设备安装工作完成，项目进入设备和产品调试阶段。依托湖南中烟与郑州烟草研究院共建的“烟草工艺研究联合实验室”这一平台，持续开展了品牌个性化加工、模块化加工、智能化控制等特色技术的应用研究，并进行了工序评价与参数调整相结合的优化改进。2009年11月，“芙蓉王”品牌制丝生产专线正式转入试生产阶段，并逐步形成了3班作业模式下日产2500大箱以上的制丝生产能力。(新商盟网xinshangmeng.org)
在“芙蓉王”专线调试和试生产过程中，通过分组加工、分组加料技术的研究与应用，有效扩大了“芙蓉王”（硬）配方烟叶的使用范围，提高了烟叶利用率。在烟叶产区结构拓展方面，赞比亚、美国、南非等进口烟叶得到有效利用，一定程度上减轻了对津巴布韦烟叶的依赖，云南、贵州两省部分小产地烟叶也不同比例进入配方。在烟叶等级结构拓展方面，由于“芙蓉王”原料采取的是精选后配打的复烤加工模式，虽然在烟叶使用等级标识上基本都为中部上等烟，但通过后期生产中分组加工技术的运用，一定程度上扩大了前期原料的可选范围，部分感官质量较好的上部和下部烟叶逐步通过精选配打进入配方使用。据测算，截至2010年9月份，“芙蓉王”（硬）配方烟叶原料产区和等级结构拓展比例累计达到15.8%，大幅度提高了进口烟叶和国内云南、贵州、四川等紧俏产区烟叶原料的利用率。
经过三年多的精心组织与实施，紧紧围绕“芙蓉王”的风格特征和原料特点，湖南中烟精心打造了一条适应“芙蓉王”品牌风格的制丝生产专线，并申报专利12项。湖南中烟科研团队在“突出专线的专用性与可靠性、实现专线的高质量与高品质、强化专线的精细化和智能化、保证品牌的规模扩张和可持续发展”等四个方面开展了大量研究工作，使专线呈现出“轻”、“稳”、“精”、“细”的加工特色。
“白沙”、“芙蓉王”制丝专线的建成投产，不仅有效缓解了两大品牌的产能压力，还彰显了两大湘烟品牌的特色风格，提升了卷烟产品的质量，拓宽了原料的使用范围，降低了卷烟的配方成本，并形成了自主知识产权的特色工艺技术，为湖南中烟品牌结构调整和健康快速发展起到了保驾护航的作用。
湖南中烟全力打造湘烟特色工艺制丝线（图）
