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　　烟草在线摘自《湖南中烟报》

　　注重复烤加工　提升原料品质

　　烟叶集中加工，可使复烤企业面对的卷烟工业企业范围缩小，能更深入理解固定卷烟品牌的需求，有针对性地改善和调整自身软硬件水平，集中资源，定向加工，更好地满足个性化需求，从而全面提升复烤加工的整体水平。

　　集中加工带来“聚变”

　　2009烤季，湖南中烟复烤加工遍布全国13个省（市）31家复烤加工厂，累计加工原烟450万担。2010烤季湖南中烟在云南地区初步实现了烟叶的集中加工，加工点由10个调整到5个，单一复烤加工企业最大委托加工量由原来的13.2万担增加到了26.17万担，最小委托加工量由原来的1.17万担增加到了8.5万担。全国加工布局加工点缩减到28家，提高人力资源使用的效率，选叶加工质量较上烤季有一定程度的提高，并初步实现了曲靖地区的烟叶配打，改变了以往单一小产地配方打叶方式，为下阶段大规模的配方加工作好了准备。

　　在进行集中加工试点的同时，为提高“芙蓉王”原料片选效率以及适应省外烟叶回调加工难度加大的现状，湖南中烟先后开辟了浏阳天福、贵州铜仁两个片选点，其中浏阳天福精选质量抽查率合格率达93%。(新商盟网xinshangmeng.org)

　　管理提升产生“质变”

　　面对当前日趋紧张烟叶市场，提高烟叶加工质量与资源的利用率至关重要。

　　“白沙”、“芙蓉王”品牌目前已形成比较稳定的特色工艺路线，结合各复烤企业设备控制水平，公司对复烤加工技术标准进行细分，建立以关键工序为主线、其它工序为辅、监控关键工序过程控制指标波动为重点的过程控制系统。按照“关键工序设备不满足要求不生产，关键过程质量指标不达标不让步，关键工序出现不合格品不放过”的原则执行过程监控，确保批次加工质量稳定。在公司与复烤企业共同努力下，复烤成品质量有了大幅度提高。近三年来，复烤出厂成品水分一次抽检合格率接近100%，结构指标检测指标达标率在92%以上，成品含杂率控制在行业标准内。

　　加大合作力度，合力探索配方打叶，提升技术水平。近年来，公司通过向复烤企业输入先进配方技术、建立不同配方等级加工烟叶的关键工序参数库、配方打叶的工艺路径进行寻优等一系列动作，进一步提升烟叶资源利用效率，有效满足卷烟生产的原料需求。

　　在合作过程中，公司尤其注重与各复烤企业的沟通。云南加工点布局调整后，公司立即与云南省烟叶复烤公司以及各复烤厂进行沟通，确定集中加工方案，各复烤企业在仓容、精选场等方面提前进行谋划，确保烟叶加工的顺利进行。此外，公司还利用自身在烟叶加工积累的管理实践经验，与复烤企业共同解决生产中出现的重点难点问题，提升复烤企业工艺管理水平和服务重点品牌的能力，为烟叶加工过程质量控制提供有力的保障。(新商盟网xinshangmeng.org)

　　面对未来做好“预变”

　　面对2015年“白沙”销量500万箱、“芙蓉王”销售收入1000亿元的目标，在“十二五”开局之年，公司提出要重点推进打叶复烤工作上新水平。

　　加强与复烤企业的沟通，将湖南中烟的品牌用料特点和工艺措施输入复烤企业，深化“定向投资、定向参与、定向加工”，提升定点复烤企业的软硬件水平；对业务流程运行情况进行总结分析，找出其中存在的重点与难点，建立标准化的操作程序、量化工作标准，实现物流、信息流的高效运转，保障公司原料调拨、精

　　选、加工、成品（副产品）发货环节的及时与顺畅，确保执行过程不走样、结果稳定受控。

　　吸收相关技术人员成立QC攻关小组，针对不同部位烟叶的物理特性，就与复烤工艺设备以及工艺参数进行配套，降低消耗、提高产出率这一课题，进行重点攻关，提出技术改进方案。(新商盟网xinshangmeng.org)

湖南中烟：卷烟上水平　原料要先行